《生產計劃與物料控制》

課程背景

◆企業50%的不良品都源自物料問題。

◆企業資源難以有效統籌。

◆銷售預測總是有誤差，生產計劃調度人員素質有待提高。

◆庫存問題越來越嚴重。

◆緊急訂單無法兌現。

◆想構建完善的物料控制體系，卻抓不住要領。

◆生產計劃年年制定，實施過程卻事與愿違生產計劃與物料控制部門（PMC）是制造業企業的“心臟”，掌控營               運資金、物流、信息等動脈，其制度和流程直接決定企業能否有效統籌資源，能否實現高效有序生產！華制特設本課程以在短時間內徹底解決您在“生產計劃和物料控制”方面的難題！

課程收益

◆掌握價值流分析和有效的滾動預測方法。

◆幫助計劃人員認清自己角色并準確定位。

◆教會學員均衡生產計劃與物料控制的方法。

◆掌握訂單與緊急訂單處理的技巧。

◆學會庫存控制與交貨期管理的特殊要求。

◆學員迅速、準確、全面地掌握成本控制的解決方案。

◆幫助企業解決在生產計劃與物料控制環節中存在的隱患。

課程對象

制造業企業總經理、副總經理、PMC、采購、計劃、調度、運作、生產、資材/庫存等部門相關人員。

課程形式

講授法，演練法，討論法，案例分析法、游戲法等。

培訓時長

一至兩天(6至12小時)

課程大綱

一、生產之概述

1、生產的本質

2、生產管理人員的主要工作職責

3、生產管理的范圍

4、明確的產銷組織與部門間的溝通、協調

5、銷售與生產運作流程圖

6、產銷協調方式

7、銷售計劃、生產計劃、出貨計劃的協調

8、綜合性產銷計劃表

9、定期產銷協調會議制度

10、日常產銷工作鏈接流程圖

二、生產計劃

1、生產計劃的內涵

2、生產計劃的任務

3、生產計劃的用途

4、生產計劃的種類

5、生產計劃的內容

6、生產計劃應滿足的條件

7、生產計劃的標準

8、途程計劃

（1）途程計劃的內容

（2）途程計劃的要點

（3）途程計劃的編制

（4）途程計劃表

9、負荷計劃

（1）負荷計劃的目的和標準

（2）負荷計劃的要點

（3）生產能力的掌握

（4）生產能力不足時的對策——案例

（5）負荷計劃步驟

（6）個別訂貨生產型生產計劃

（7）個別訂貨生產與預估生產的比較

（8）各生產相關計劃要點

（9）個別訂貨生產計劃程序

10、生產計劃內容及訂立依據

11、銷售別、產品別生產計劃表

12、月份生產計劃表

13、生產日程計劃

（1）生產日程表

（2）日程計劃

（3）生產日程計劃架構

（4）生產日程計劃體系

（5）日程計劃擬定

（6）日程計劃實施步驟

（7）影響日程計劃的因素

（8）計劃生產型的系統構成

（9）生產計劃程序

（10）生產計劃量的確定

（11）月份生產計劃的擬定

（12）案例：月份生產計劃表

（13）日程計劃追求的目標

（14）日程計劃擬定的考量點

（15）日程計劃的類型

（16）日程計劃的擬定要點

（17）基準日程—日程計劃的標準

（18）基準日程表

三、生產異常

1、生產異常對策

2、生產異常的掌握

3、生產異常的反應

4、生產進度異常因應對策表

5、交期延誤的原因探討

6、交期延誤的改善原則

7、交期延誤的改善對策

（1）銷售部門的改善對策

（2）研發、設計部門的改善對策

（3）采購部門的改善對策

（4）生產部門的改善對策

四、生產績效

1、交期作業及管制重點

2、生產績效評估、分析指標

3、生產績效評估體系表——案列：東方電器開關廠滾動生產計劃的推行

五、生產物料管理

1、企業物料管理的職能

2、企業物料管理的精髓

3、常備性物料的需求計劃

4、月份物料需求計劃表

5、周物料需求計劃表

6、專用性物料需求計劃

7、專用性物料需求計劃表

8、BOM表的分析與運用

（1）做扼要型BOM表

（2）扼要零件表

（3）扼要零件表的作用

（4）做結構型零件表

六、采購活動

1、采購的重要性

2、采購杠桿原理

3、采購資產回報率

4、采購策略

5、供應商資料卡

6、供應商資料卡

7、成本分析表

8、供應商評核

9、采購進度控制

（1）采購進度控制表1

（2）采購進度控制表2

（3）采購交貨延遲檢討表

10、廠商資料調查表

11、外協廠商的審查基準

12、案例：供應商選擇

13、采購策略

(1)供應商資料卡

(2)成本分析表

(3)供應商評核

14、采購進度控制

（1）采購進度控制表1

（2）采購進度控制表2

（3）采購交貨延遲檢討表

（4）廠商資料調查表

15、外協廠商的審查基準

（1）案例：供應商選擇

（2）供應商管理

（3）準時化采購環境下的供需合作關系

（4）雙贏供應關系管理

七、庫存管理

1、企業庫存管理的通病

2、企業庫存管理運作架構

3、采購、生產與倉儲

4、庫存管理的課題

5、產品的現貨供應能力

6、ABC管理法

（1）A、B、C分類特征

（2）A、B、C分類原則

（3）A、B、C分類步驟

7、庫存相關成本

8、包裝綜述

（1）包裝與物流系統要素關系一覽表

（2）包裝功能

（3）包裝管理要點

（4）改進包裝

八、搬運管理

1、搬運的分類

2、搬運合理化

九、JIT生產方式

1、JIT生產方式的要點

2、JIT和采購功能

3、JIT對供應商的影響

十、物料需求計劃（MRP）

1、MRP在中小企業中的應用

2、MRP在實施中的問題

3、物料需求計劃的運作方式（MRP）