《PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制強(qiáng)化訓(xùn)練班》

課程收益：

　1、建立制定完善的生產(chǎn)與物控運(yùn)作體系à提升準(zhǔn)時(shí)交貨和降低庫存成本

　　2、預(yù)測及制定合理的短、中、長期銷售計(jì)劃à達(dá)成公司策略管理目標(biāo)

　　3、對自身的生產(chǎn)能力負(fù)荷預(yù)先進(jìn)行詳細(xì)分析并建立完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)機(jī)制協(xié)助公司建立產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)

　　4、生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計(jì)劃à提高備料準(zhǔn)確率，保持生產(chǎn)順暢

　　5、配合生產(chǎn)計(jì)劃做到良好物料損耗控制和備料à完善降低物料損耗機(jī)制和停工待料工時(shí)

　　6、對生產(chǎn)進(jìn)度及物料進(jìn)度及時(shí)跟進(jìn)和溝通協(xié)調(diào)à縮短生產(chǎn)周期，提高企業(yè)競爭力

　　 課程優(yōu)勢：

　　學(xué)員對象：企業(yè)中高階主管、有志于從事質(zhì)量的從業(yè)者。

　　課程時(shí)間：1天(6小時(shí))

　　培訓(xùn)形式：課程講授、案例分析、情景演練、管理活動、角色扮演、小組討論等[H1]

　　課程綱要：

　　[H2]

　　第一章:企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的戰(zhàn)略意義和核心策略

　　誰在做計(jì)劃，做計(jì)劃給誰的問題

　　 生產(chǎn)計(jì)劃制度和流程決定公司盈利成敗

　　 生產(chǎn)計(jì)劃制定的6大原則

　　 生產(chǎn)計(jì)劃的核心基石

　　 生產(chǎn)計(jì)劃的職能部門的配合與分工

　　 生產(chǎn)計(jì)劃的集成系統(tǒng)體系

　　案列： 外貿(mào)出口企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃

　　2生產(chǎn)計(jì)劃的誤區(qū)分析

　　 生產(chǎn)計(jì)劃與產(chǎn)品脫節(jié)

　　 生產(chǎn)計(jì)劃與產(chǎn)能脫節(jié)

　　 生產(chǎn)計(jì)劃與產(chǎn)品的流程脫節(jié)

　　案列分析：

　　山東如意服裝科技集團(tuán)的12月份生產(chǎn)計(jì)劃安排弊端

　　3生產(chǎn)計(jì)劃的變與不變

　　銷售預(yù)測與生產(chǎn)計(jì)劃的銜接與平衡生產(chǎn)計(jì)劃

　　準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)計(jì)劃VS市場業(yè)務(wù)部VS客戶“三贏”規(guī)則

　　一汽大眾鎖定一周生產(chǎn)計(jì)劃不能變控制流程實(shí)例分析

　　4.物料控制的5大因素

　　5.物料管理的5 R 原則

　　6.物料管理精髓不5政策和10大死穴

　　第二章 企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的高效管理

　　生產(chǎn)現(xiàn)場物料的控制

　　急單的物料控制與跟進(jìn)

　　加單的物料控制與管理

　　物料BOM分類的3原則

　　物料ABC分析法和應(yīng)用

　　第三章 企業(yè)物料計(jì)劃和存量管理

　　1.安全存量VS最高存量VS最低存量

　　10種物料成本降低途徑和操作方法

　　存量管制的4大核心和8大功效

　　物料短缺八大原因和七種預(yù)防對策

　　剖析物料供應(yīng)不續(xù)五大方面

　　PMC職能全景圖的剖析

　　案例：

　　1.物流計(jì)劃流程七步驟----某公司學(xué)員現(xiàn)場診斷(學(xué)員與講師互動點(diǎn)評)

　　產(chǎn)品交期短/物料采購周期長物流計(jì)劃流程

　　定期縮短供貨商lead time工作制度化流程-- Real Lead time monitoring

　　2.學(xué)員生產(chǎn)跟單過程的困惑和案列分享

　　要有明確的學(xué)員對象、課程時(shí)間及培訓(xùn)形式