項目管理-課程介紹（質量管理）

課程背景

現代社會，隨著社會進步及信息化進程，傳統的項目管理理論逐漸與新型社會背景下的管理環境脫節，用戶對質量的要求越來越全面，導致在項目管理中出現了這樣或者那樣的問題；本課程針對目前的消費背景和質量管理的特點，汲取了當代前沿的質量管理理論，結合當代用戶對質量的新要求，結合10年項目管理的經驗及案例而開發，實用性很強。

課程目標

• 目標1：掌握質量相關的內涵

• 目標2：理解質量管理的觀點

• 目標3：掌握質量管理的方法

• 目標4：掌握質量控制的方法

課程特色

• 實用性：結合員工工作場景，運用工具、方法幫助員工重新對質量進行定義，提升學員對質量認的深度和廣度；另外通過正反案例講解提升培訓效果，使員工能夠在訓后立即投入使用；

• 參與性：培訓中講師將會通過情景演示、頭腦風暴、實操演練，互評分析等教學活動，增強學員之間的互動與參與；

• 趣味性：該課程設計了大量與教學目標相關的游戲及課堂互動相關活動，環環相扣能激發學員興趣和挑戰性。

課程對象

• 項目管理人員

• 質量管理人員

課程時長

• 16小時

課程大綱

1. 課程導入：什么是產品質量？產品質量包含什么內容？（頭腦風暴）

【收益】：通過頭腦風暴來激活舊知，引入新知，讓學員更深刻的認識質量的概念

1. 第一章：質量管理相關概念

【收益】：掌握項目管理中與質量相關的概念及相關要求，并能在實際的質量管理中重點關注；

1. 主要內容1：產品質量的概念

2.2主要內容2：項目質量的概念

2.3主要內容3：質量和等級的概念

2.4主要內容4：精確與準確的概念

2.5主要內容5：質量管理的傳統的7個觀點

2.5.1質量是檢查出來的

2.5.2質量就是指產品的質量

2.5.3缺陷是不可避免的

2.6主要內容6：質量管理的現代7個觀點

2.6.1質量是規劃出來的，而非檢查出來的

2.6.2質量不只是產品，還包括過程質量

2.6.3事情一次做對成本最低-0缺陷

第二章：產品質量要求

【收益】：掌握用戶對產品的質量的要求方向，指導項目實施過程中能夠按照用戶的要求去控制質量

3.1主要內容1：適用性/功能要求

3.1.1合理化性能

3.1.2結構性能

3.1.3使用性能

3.1.4外觀性能

3.2主要內容2：耐久性/壽命要求

3.2.1首次故障里程

3.2.2首次故障時間

3.2.3連續工作時間

3.2.4耐高溫/高壓/高濕相關數據

--3MIS/6MIS案例介紹

3.3主要內容3：安全性

3.3.1使用者的安全性

3.3.2周圍人的安全性

3.4主要內容4：環保性

3.4.1是否可以回收利用

3.4.2是否可以降解

3.4.3是否噪音污染

3.4.4是否輻射污染

3.4.5是否排放污染

1. 第三章：產品質量規劃

【收益】：掌握項目管理中產品質量的基本方法，并能在項目管理及質量管理活動中活學活用。

1. 主要內容1：確定可交付成果質量要求/或標準

2. 主要內容2：產品質量的分解

3.2.1車型平臺/生命周期

3.2.2造型設計方向

3.2.3關鍵技術創新

3.2.4關鍵產品特性

3.2.5關鍵產品功能

3.2.6開發范圍及深度

3.3產品質量規劃的三張表

3.3.1 N/M/I開發表

3.3.2子系統級開發資源平衡表

3.3.3產品功能配置表

案例分析及討論

5、第四章：管理質量

【收益】：掌握質量管理的真實含義，并能在質量管理活動中活用。

5.1主要內容1：內涵：把組織的質量政策用于項目，并將質量管理計劃轉化為可執行的質量活動的過程

5.2主要內容2：管理質量要求：

5.2.1提高質量目標的可能性，以及識別無效過程和導致質量低劣的原因

5.2.2遵守和滿足相關標準---向相關方保證最終產品可以滿足他們的需求，期望和要求

5.2.3要與產品設計和過程改進一致，管理質量的工作屬于質量成本框架中的一致性工作，實施質量保證過程也為持續過程改進創造條件

5.3主要內容3：質量體系的介紹

5.3.1 IATF16949：2016質量管理體系介紹：

5.3.2 Forder Q1質量體系要求

5.3.3 大眾Formel Q質量體系要求

5.3.4 ZF QR83質量體系要求

5.4設計過程質量

5.4.1設計數據驗證

5.4.2尺寸匹配驗證

5.4.3設計評審

5.4.4造型設計凍結

5.4.5設計參數凍結

5.4.6生產工藝驗證

5.4.7制造要求

5.4.8車間布局及要求

5.4.9包裝規范確認

5.4.10供應商定點(確定零件質量標準/核檢)

5.5產品過程驗證階段

5.5.1員工培訓

5.5.2試生產

5.5.3FTQ統計及改善

5.5.4MSA分析

5.5.5初始過程能力研究

5.5.6PPAP資料整理

5.5.7產能驗證

5.5.8包裝評價

5.5.9PSW批準

5.5.10生產控制計劃

5.5.11生產爬坡計劃

5.5.12 4M檢查

5.5.12項目四階段評審

5.6實車（實物）驗證階段

5.6.1質量評分

5.6.2內部試乘試駕活動

5.6.3內部用戶質量跟蹤

5.6.4外部用戶質量跟蹤

6、第五章：管理控制

【收益】：掌握質量控制的含義，熟悉問題解決的方法，并能在質量管理活動中活用。

6.1控制質量的定義：監督和記錄質量管理活動執行結果的過程

6.2質量控制的基礎知識

6.2.1預防與檢查

6.2.2屬性抽樣與變量抽樣

6.2.3公差與控制界限

6.2.4特殊原因與隨機原因

6.2質量問題的分類：

6.2.1損害

6.2.2故障

6.2.3缺陷

6.3質量問題的解決過程

6.3.1識別

6.3.2分析

6.3.3方案

6.3.4實施

6.3.5評估

6.4質量控制的常用工具

6.4.1因果圖/流程圖

使用情景/特點

6.4.2過程控制圖

使用情景/特點

6.4.3帕累托圖

使用情景/特點

6.4.4統計抽樣

使用情景/特點